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解決鍍鋁膜膠復合后鍍鋁轉移與隧道現象
- 2019-04-29-

      解決鍍鋁膜膠鍍鋁膜復合后鍍鋁轉移與隧道現象

      一、防止鍍鋁轉移

      1、采用鍍鋁膜用膠黏劑

      普通膠黏溶劑劑釋放性差,膠液容易滲透到鍍鋁層,影響鍍鋁層的牢度。復合時如果干燥效果不好,殘留溶劑過多,固化后粘結強度反而會下降。因此,應選擇分子量適中、溶劑釋放性好、涂布比較均勻、初黏力不太高的鍍鋁膜膠用膠黏劑。

      2、涂膠量要適當

      涂膠量太大,容易造成烘道干燥效果不好,使膠液滲透到鍍鋁層,而且還增加了固化時間,容易發生鍍鋁層的遷移現象。所以涂膠量應當控制在適合的范圍內。根據經驗,一般控制在 2g/m 2 -2.5g/m 2 比較適宜。

      3、固化劑減量

      提高鍍鋁膜膠膠層的柔軟性,也能有效防止鍍鋁轉移現象。以前通常采用減少固化劑用量的方法,若選擇鍍鋁膜膠則按正常配比就行。

      4、提高烘道的干燥溫度和風速

      在鍍鋁膜膠復合加工過程中,應適當的提高烘道的干燥溫度,比如提高5-10度,并保障風速在5m/s 以上(如果設備條件具備),使溶劑揮發得好一些,降低溶劑的殘留量,防止鍍鋁層發生轉移。另外采用高網線輥、高濃度涂布也有一定的效果。

      5、提高固化溫度,縮短固化時間

      鍍鋁膜膠復合產品在固化過程中應當適當的提高固化溫度、縮短固化時間,使粘合劑減少其對鍍鋁層的滲透破壞作用,有利于防止鍍鋁層轉移。一般控制在50度-60度之間熟化24小時-36小時,切忌低溫長時間的固化。

      6、使用質量高的鍍鋁膜

      如成本允許,一些要求較高的產品盡量選用帶有底涂膠的鍍鋁,目前我國已經有廠家生產。


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